数控龙门铣床工件坐标介绍
??数控龙门铣床极坐标---方式有两种，一种是以工件坐标系的零点作为极坐标---；另一种是以刀具当时的方位作为极坐标系---。
??当以数控龙门铣床工件坐系零点作为极坐标系---时，用编程方式来。如加工中心程序“g90 g17 g16；”，数控龙门铣床极坐标半径值是指终点坐标到编程---的间隔；数控龙门铣床视点值是指终点坐标与编程---的连线与x轴的夹角。
??数控龙门铣床当以刀具当时方位作为极坐标系---时，用增量值编程方式来。如程序“g91 g17g16；”，数控龙门铣床坐标半径值是指终点到刀具当时方位的间隔；视点值是指---坐标---与当时极坐标系---的连线与当时轨道的夹角。数控龙门铣床在4点处进行c91方式极坐标编程，数控龙门铣床则a点为当时极坐标系的---，而加工中心---坐标系的---为数控龙门铣床编程---(o点)，则数控机床半径为当时编程---到轨道终点的间隔；视点为---坐标---与当时极坐标系---的连线与当时轨道的夹角。bc段编程时，数控龙门铣床月点为当时极坐标系---，视点与半径的确定与ab段相似。
20世纪70年代初，钻床在上还是采用普通继电器控制的。80年代后期由于数控技术的出现才逐渐开始在深孔钻床上得到应用，---是90年以后这种---技术才得到推广。如tbt公司90年代初上市的ml系列深孔钻床除进给系统由机械无级变速器改为采用交流伺服电机驱动滚珠丝杠副，进给用滑台导轨采用滚动直线导轨以外，钻杆箱传动为了---高速旋转、精度平稳，由交换皮带轮及皮带，和双速电机驱动的有级传动变为无级调速的变频电机到电主轴驱动，为钻削小孔深孔钻床和提高深孔钻床的水平创造了有利条件。
为了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或与加工零件中心线成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各个而专门开发研制多种深孔钻床。例如专门为了加工曲轴上的油孔，连杆上的斜油孔，平行孔和饲料机械上料模的多个径向出料孔等。---适用于大中型卡车曲轴油孔的bw250-kw深孔钻床，它们均具有x、y、z、w四轴数控。为了客户需要,在一条生产线上可以加工多种不同品种的曲轴油孔，于2000年设计制造了台柔性曲轴加工中心，可以加工2～12缸不同曲轴上所有的油孔。
机床的冷却系统是由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成，冷却泵安装在机床底座的内腔里，冷却泵将切削液从底座内储液池打至出水管，然后经喷嘴喷出，对切削区进行冷却。润滑系统及方式。润滑系统是由手动润捐油泵、分油器、节流阀、油管等组成。机床采用周期润滑方式，用手动润滑油泵，通过分油器对主轴套筒、纵横向导轨及三向滚珠丝杆进行润滑，以提高机床的使用寿命。
从数字控制技术特点看．由于数控铣床采用了伺服电机，应用数字技术实现了对机床执行部件工作顺序和运动位移的直接控制，传统机床的变速箱结构被取消或部分取消了，因而机械结构也---简化了。数字控制还要求机械系统有较高的传动刚度和无传动间隙，以---控制指令的执行和控制品质的实现。同时．由于计算机水平和控制能力的不断提高，同一台机床上允许更多功能部件同时执行所需要的各种辅助功能已成为可能，因而数控铣床的机械结构比传统机床具有更高的集成化功能要求。
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