控平面钻床的特点
1.数控平面钻床加工精度高
该机床各轴驱动电机均为伺服电机,是按数字信号控制的,一个脉冲信号对应一个位移量,而机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行补偿,因此机床的定位精度比较高。
2.加工
该机床各部件为焊接结构件,均经过去退火处理,消除应力集中。有效---了机床长时间工作后精度的稳定性,加工件的一致性好,稳。
3.生产
该机床可有效地减少件的加工时间和辅助时间,机床的主轴转速和进给量的范围大,允许机床进行大切削量的强力切削加工,减少了半成品的工序间周转时间,提高了生产效率。
4.---劳动条件
该机床加工前调整好后,输入程序并启动,机床就能自动连续的进行加工,直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸件、刀具准备、加工状态的观察、件的检验等工作,劳动强度降低。
数控平面钻床是复杂的机电一体化产品,它的维修不同于普通机床的维修,不单纯是机械,电气,液压或者数控系统的毛病,在维修过程中必须这几个方面综合分析,判断确定问题的原因并加以处理。在这几方面中数控系统能起到作用.对于维修大型进口机床来说,对plc程序的理解不能完全建立在plc语句结构和逻辑控制上,更多的是对机床的机械结构,以及加工工艺过程的充分理解、掌握这些对分析plc程序往往能起到---的作用,本文简单介绍了几种在数控平面钻床维修过程中经常采取的方法,并分别加以举例说明。
1直观法
例1:一台德国maho公司生产的五轴联动数控镗铣床,数控系统为飞利浦系统。在一次传输数控程序中,由于处理不当,将cpu板的传输接口烧坏。将cpu板拆下,仔细观察,发现在rs232接口处有明显焦糊痕迹。在放大镜下仔细观察,将断线处重新跳接:并更换一块8255芯片,新安装至机床上,将机床参数输入,机床恢复正常。该cpu板一直运行至今,运行状况---。
2自诊断功能分析法
例2:一台武汉重型机床厂生产的16米大立车,在一次加工过程中突然出现43号报警(plc未准备好工作)。读出istack中的故障代码34,查阅西门子840c诊断手册,内容为:接口-dmp模块启动错误。检查包括手持单元在内的所有dmp模块,发现连接地面---台的dmp模块底板没有上电。查阅电气图纸发现为之提供电压的一空气开关跳闸,将其合上故障消失。
数控机床平面钻是干啥用的?坚信很多人都不清楚,或许从字面意思看来,它是用于打孔的,具备攻牙和切削作用,关键用以法兰盘、热交换器、筒体件的生产加工,那麼如何提高数控机床平面钻的工作效率呢?下边就给大伙儿全领域的---下数控机床平面钻在工作上要留意有哪些难题。
先,---在操作中选用高压中心内制冷钻削,合理防止切削沉积、刀片损坏及其已生产加工表层。次之在应用外制冷方法钻削时,钻深不必超出1.5d;务必钻深时,---选用啄钻方法。留意在应用前,先要检验筒夹刚度;尽可能减少数控刀片与主轴中心线的误差,以达到佳钻削实际效果。而且要尽量---在斜坡、中球面、凸凹不平面上打孔,那样极易使麻花钻偏移或使麻花钻崩刃。
假如零件上已经有预埋孔,那麼要---注意数控机床平面钻所生产加工的直径不可超出制成品规格的1/4,不然会引偏麻花钻。钻削有相贯孔或多堆叠加在一起的零件时,切削速度务必减少到佳值的1/3上下。生产过程中,起钻削功效的刀片尽可能应用尖刀弧形半经超过0.4mm的刀片,以增强铣刀使用期限。
数控机床平面钻在现实生产过程中,工作员还必须常常查询主轴负载状况,依据主轴负载尺寸,适度调节刀具---,应防止主轴负载值超出100%.除此之外还理应常常查验刀片损坏状况,还能够根据排出来切削的按钮和色彩及其主轴负载值来明确刀片损坏状况,并及早拆换刀片。此外还必须定期维护数控机床平面钻的刀片,仅有那样才可以地---生产加工孔精密度规定,提升 了企业产品的产品和生产加工。不仅增强了数控车床的使用率,并且增强了铣刀的使用率,减少了企业产品的生产成本。
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