相信对于使用过数控平面钻床的操作工来说,都会遇到在使用过程中平面钻床过热的问题,硕方售后人员也遇到过因温度过高造成数控平面钻床故障。这是很普遍的一个问题,但也是让操作工头疼的问题,---是在炎热夏天使用的时候,会发现数控平面钻床在使用一段时间后就会出现---问题,---的时候不得---机进行降温处理。
数控平面钻床---这是所有机器的通病问题,无论是在什么机器上面都会出现的问题,当然一般情况下的温度是没有什么问题的,对平面钻不会造成危害。数控平面钻床主要用于平板件钻孔加工,---是高速平面钻钻头在高速旋转情况下产生的热量更多,针对这个问题提前做好了处理,采用高压内冷泵和低压泵外冷等装置进行冷却处理,针对电气柜配置机柜空调,对电气柜进行降温。所有用过数控平面钻床的用户就---为怎样对设备降温而发愁啦。
数控平面钻床厂家告诉你数控机床有哪些故障
1数控机床排屑器故障分析及其改进。
经现场工作人拆下电机并对其进行试运行,结果显示运转正常,因此可排除电机故障原因,同时---察到电动机传动轴上的键并未在键槽上,因此可初步诊断故障的直接原因为电机轴与排屑螺旋杆脱离,进一步分析,由于传动键受到负载瞬时不断变化的力,若此时把传动键进行分割,这时就可以把分割的每一部分看成一个横梁,因此可对其进行振动分析。
经过受力情况的分析,传动键具备了微动磨损产生的条件因此传动键磨损属于微动磨损,而且搜寻发现键已脱落到螺旋杆管孔内,可以得出键完好只有些微小磨损,因此可排除键压溃以及键磨损原因,后可断定此次故障的直接原因为键脱落,造成螺旋排屑杆与电机轴脱离失去传动力。将键装上并将电机重新装配后,故障排除工作正常。
2数控机床的振动爬行处理。
数控系统的振荡现象已成为数控全闭环系统的共同性问题。系统振荡时会造成机床产生爬行与振动故障,机床的振荡故障通常发生在机械部分和进给伺服系统。产生振荡的原因有很多,陈了机械方面存在不可消除的传动间隙、弹性变形、摩擦阻力等诸多因素外,伺服系统的有关参数的影响也是重要的一方面。有时数控系统会因扩械上某些振荡原因产生反馈信号中含有高频谐波,这使输出转矩里不桓定,从而产生振动。对于这种高频振荡情况,可在速度环上加入一阶低通滤波环节,即为转矩滤波器。
速度指令与速度反馈信号经速度控制器转化为转矩信号,转矩信号通过一阶滤波环节将高频成分截止,从而得到有效的转矩控制信号。通过调节参数可将机械产生的100hz以上的频率截止,从而达到消除高频振荡的效果。
适用于平面钻加工的切削油,应具有较低的粘度及较低的表面张力,能充分的渗透到切削区域,同时将废屑带出。当在易于加工的金属上钻孔时,我们可以使用水溶性切削油或合成切削液。对于一些较难加工的金属,则只能使用含有极压添加剂,低粘度的油性切削油。不锈钢、耐热合金及镍合金是钢中较特殊的,含有高含量镍、钴。
它们硬且低热传导性,此使得在碎屑中形成高温,及工具与碎屑交互面的温度也---,工具磨损很快。减少工具磨损可由放慢速度及控制好给进速率,以避免加工较硬的工件时,工具的过度磨损。油性切削油---是含有压添加剂者是此类钢中主要切削油,需要注意的是某些切削油含有活性硫,能使高镍含量合金产生污点。
钛及钛合金比不锈钢更不容易加工,具有非常低的热传导性,在切屑及工具之界面上温度---,钛在压力下有与切削工具熔接的倾向,会使工具提早磨损。 这些总的解决方法都是采用较低切削速度,及采用压添加剂含量的切削油。
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