龙门铣床具有足够的刚性，，操作方便，结构简单，性能性等特点。
??龙门铣床适用于各种机械上的大中型黑色金属或有色金属零件的水平平面、垂直平面或斜面沟槽的铣削，铣镗头，还可以进行镗孔和钻孔以及根据用户需要的各类改进，同时承接各类加工与制造。
龙门铣床是大型机床，其安装一般遵循下面几条：
机床基础设计应有如下的考虑
（1）要清楚地知道机床安装地点的地表状况和土壤承载能力。这些应由人员以书面的、数据化的形式提交给机床基础的设计者。
（2）机床基础有足够的强度、刚度、稳定性。满足机床生产厂家提出的具体要求，应严格遵守机床厂家提供的机床负荷图进行设计。
（3）严格遵守和贯彻执行对基础设计和施工的标准规定。
（4）在购置机床的技术协议和商务合同中，要注明向供货商索取基础设计建议书、动静载荷受力图、钢筋及预埋件布置图及载荷图等。
（5）要熟知机床大的外廓尺寸、操作者的操作区域、厂房立柱及立柱底座尺寸、天车高度及起重吨位、车间顶棚钢梁及结构、安装地点周边的设备和设施等等。
（6）要---有足够的空间来摆放机床辅具。这对于重型机床及复合机床优为重要。
（7）应考虑的机床安装调试和维修通道，并配以的照明和电源插座。
（8）对于在高温和严寒地带，温差变化较大的厂房里安装机床，要考虑地表和地下温度对床身精度的影响，这一点对于细长床身机床的安装优为重要。
（9）要龙门铣床床身、垫铁、水泥基础的接触精度及刚度，这是机床安装和机床精度的关键，它对于机床的加工精度和加工能力关系重大，也会---影响机床精度的性。
数控龙门铣床工件坐标介绍
??数控龙门铣床极坐标---方式有两种，一种是以工件坐标系的零点作为极坐标---；另一种是以刀具当时的方位作为极坐标系---。
??当以数控龙门铣床工件坐系零点作为极坐标系---时，用编程方式来。如加工中心程序“g90 g17 g16；”，数控龙门铣床极坐标半径值是指终点坐标到编程---的间隔；数控龙门铣床视点值是指终点坐标与编程---的连线与x轴的夹角。
??数控龙门铣床当以刀具当时方位作为极坐标系---时，用增量值编程方式来。如程序“g91 g17g16；”，数控龙门铣床坐标半径值是指终点到刀具当时方位的间隔；视点值是指---坐标---与当时极坐标系---的连线与当时轨道的夹角。数控龙门铣床在4点处进行c91方式极坐标编程，数控龙门铣床则a点为当时极坐标系的---，而加工中心---坐标系的---为数控龙门铣床编程---(o点)，则数控机床半径为当时编程---到轨道终点的间隔；视点为---坐标---与当时极坐标系---的连线与当时轨道的夹角。bc段编程时，数控龙门铣床月点为当时极坐标系---，视点与半径的确定与ab段相似。
我们在日常生产中操作cnc数控钻加工有什么需要注意的事项?接下来就为您简单的介绍一下。
机床操作
1.上机前对照程序单确认加工毛坯型号、尺寸及加工余量并对毛坯进行去沙打磨处理。
2.上机后确认工件摆放位置,以及加工工艺顺序,完成较表动作。
3.分中时如需“分中棒”分中则转速为501r/m,如用刀分中时转速则视**而定,在此过程中还应注意须在同一高度取数,以---分中的准度,分中结束后可用“g0 g54 x0 y0进行检验。
4.正式加工前要让编程人员*后确认工件的摆放位置以及取数是否正确。
c.加工时注意事项
1.在每条程序加工前,需严格确认所上**是否与程式一致。
2.装刀时须确认**的长度及选用的夹刀刀头是否合适。
3.在同一工件中每次对刀时需保持在同一区域,以---**接刀时的准度。
4.在开粗程序中尽量用气吹,在光刀程序中则喷油。
5.在光刀喷油前需把机床内铝渣清扫干净以防铝渣吸油。
6.在机床自行运转中操作人员不得离开机床或定期查看机床运行状况,如需中途离开须相关人员看查。
7.在加工过程中如发现加工余量过多时,则须使用“单段”或“暂停”把x、y、z数值清零后手动把其铣掉然后再摇回“零点”让其自行运行。
8.加工过程中如发现撞刀情况操作人员则须马上停车,如按“紧急停止”按钮或“复位键”按钮或把“进给速率”调为零等。
9.在机床运转中禁止开机门以免飞刀或飞工件。
10.工件下机后须及时清理去毛刺。
11.在下班时,操作人员须做好及时的准确交接,以---后续加工能正常进行
12.关机前---刀库在原始位置,xyz轴停在居中位置,依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
13.碰到雷雨天气时须立即切断电源停止工作。
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