压力容器行业用二工位数控钻床定做 二工位数控钻床生产厂家

数控平面钻床常见的故障及解决方法

一、不通电的原因

伺服驱动器的控制电源没有通电：

1．检查电路

2．检查电源模块

3．检查驱动模块

4．检查伺服动力电源空气开关

二、控制电缆未接好

数控装置与伺服驱动器之间的坐标轴控制电缆未接好：

1．检查坐标轴控制电缆

2．检查编码器反馈电缆和动力线电缆

三、驱动器未能使用

伺服驱动器未有使能：

1．检查输出端口

2．检查电路

3．检查驱动模块

四、特性参数不当

系统特性参数不当：

1．检查坐标轴的伺服驱动器型号参数

2．检查伺服驱动器的脉冲信号类型的设置

五、机床锁住的原因

机床锁住：

1.检查急停按钮解除机床锁住状态

2.检查超程开关

3. 伺服故障报警提示信息

六、电机抱闸未打开

抱闸电机的抱闸未打开：

1．检查抱闸机构电源是否正常，检查直流电源是否正常工作

2．接线极性是否正确

3．检查输出端口

4．检查开关量输出电缆

5．检查电路

数控机床平面钻床针对化工制造行业孔加工颠复了传统式加工方式，是如今化工厂法兰盘、热交换器、筒体件等的加工关键数控机床钻床。以前选用传统化的孔加工方式，起先铣工划线定位，随后将定位好的筒体件等固定不动于台钳。上，用拐臂钻床开洞，针对大孔径的乃至要历经开洞，钻孔两条程序流程。应用数控机床平面钻床与传统的的孔加工方法对比，优势反映在以下几层面： （一）数控机床平面钻床省掉了人力划线的流程。传统式的孔加工定位方法，主要是技术工人依据设计图纸规定，在规定的地方处划线定位，用手钻或是磁力钻搞出定位孔，那样做偏差大，低。而在数控机床平面钻床上打孔只须要将所需打孔的部位、孔眼等主要参数键入电子计算机、或键入恰当准确的cad设计图纸，用光学寻边器设备在加工产品工件上随意寻三点，就可以完成铣削回转工作台的全自动持续大孔径的加工，实际操作十分便捷，---并且平稳。 （二）数控机床平面钻床在大孔径孔加工的优势。传统式的大孔径孔加工必须历经划线、定位、开洞、钻孔等流程。而数控机床平面钻床对大孔径孔加工特性是自动式数控机床定位，大孔径孔-次加工成形，不用二次钻孔。 （三）加工精密度层面，人力孔加工层---有很多可变性，偏差大，无法安装，当偏差过大便会则导致产品工件损毁给公司产生损害。而平面钻床的加工方法，选用数控机床定位，加工，孔的定位精密度可做到 0.08mm以，可以达标做到加工规定。 （四）在加工层面。人力孔加工不仅精密度低，也低，加工工艺流程繁杂。而选用龙们移动数控机床平面钻床的自动数控机床加工方法，打孔可提升 5-10倍，可------职工的劳动效率，改进工作自然环境，提升企业产品的品质、精密度。