数控龙门铣床使用时应该注意哪些事项？
?数控龙门铣床机械的自动化生产在很大程度上提高了机床行业的工作效率，以前的机械都是需要人来操控，我们都知道人工永远干不过自动化设备，大家都知道任何机械设备都需要日常保养，它的保养小技巧有很多，在日常中需要大家在使用过程中一定要掌握四个小技巧，简称“四会”。
??1、会检查，对数控铣床易损件部位了如指掌，知道所有的检查项目、标准以及方法，能按规定进行日常的检查。
??2、会使用，数控铣床的操作人员要学习操作规程，并熟悉铣床结构性能和传动装置，知道了解并能熟练的正确使用加工工艺和工装工具。
??3、会排除故障，熟悉数控铣床的特点，知道正常和异常现象的不同，知道零部件的拆装，并能对简单故障做出正确的处理，能帮助维修人员进行排除复杂的故障。
??4、会保养，按规程正确执行数控铣床的维护和润滑，定期清理并保持数控铣床的清洁完整。
??数控龙门铣床很重要的一点就是维持里面漆片的完整性，预防磕碰和撞击。所以大家要操作数控龙门铣床时要按照正确的操作规程，其次是做好日常维护保养，让其发挥的功能。
数控龙门铣床的编程差错，数控机床加工与一般机床加工不同，工件的加工精度不只与加工进程有关，而且与加工前编程阶段紧密相关。由于程序控制原理本身的原因。编程差错不可避免。??插补差错的影响，在经济型数控机床上加工工件，歪斜直线是经过刀具沿平面上两个坐标轴方向走折线而构成，这样形成工件表面呈锯齿状而构成插补差错。插补差错的影响因素主要有机床分辨率、脉冲均匀程度、控制系统的动态特性及插补办法与算法等。??插补的运算进程中，还会发生数控铣床、车床的累积差错，当它达到值时，会使机床发生移动和定位差错，影响加工精度。以下办法可减小数控系统的累积差错：??1.尽量用方法编程，方法编程以某一固（工件坐标---）为基准，每一段程序和整个加工进程都以此为基准。而增量方法编程，是曾经一点为基准，接连执行多段程序，必定发生累积差错。??2.插入回参考点，指令机床回参考点时，会使各坐标清零，这样便消除了数控系统运算的累积差错。在较长的程序中适当插人回参考点指令有益于---加工精度。有换刀要求时，可回参考点换刀，这样一箭双雕。
数控铣床都有什么特点？1、加工特点对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位---直线系统的数控铣床即可。如果加工部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。也可根据零件加工要求，在一般的数控铣床的基础上，增加数控分度头或数控回转工作台，这---床的系统为四坐标的数控系统，可以加工螺旋槽、叶片零件等。2、尺寸规格较小的升降台式数控铣床，其工作台宽度多在400mm以下，它适宜中小零件的加工和复杂形面的轮廓铣削任务。规格较大的如龙门式铣床，工作台在500—600mm以上，用来解决大尺寸复杂零件的加工需要。3、精度我国已制定了数控铣床的精度标准，其中数控立式铣床升降台铣床已有标准。标准规定其直线运动坐标的定位精度为0.04/300mm，重复定位精度为0.025mm，铣圆精0.035mm。实际上，机床出厂精度均有相当的储备量，比的允差值大约压缩20%左右。因此，从精度选择来看，一般的数控铣床即可满足大多数零件的加工需要。对于精度要求比较高的零件，则应考虑选用精密型的数控铣床。4、批量对于大批量的物品，可采用铣床。如果是中小批量而又是经常周期性重复投产的话，那么采用数控铣床是非常合适的，因为批量中准备好多工夹具、程序等可以存储起来重复使用。从长远考虑，自动化程度高的铣床代替普通铣床，减轻劳动者的劳动量提高生产率的趋势是不可避免的。
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