龙门铣床的---点
龙门铣床具有足够的刚性,,操作方便,结构简单,性能性等特点。
其具体的性能特点根据种类、型号以及厂家各有不同,与所采用的技术有很大关系。以之前提到的sk系列三轴数控龙门铣为例,其性能特点在于:
1.立铣头配置tx400重型龙门铣头,双矩形导轨,刚性强;
2. 铣头装滚珠丝杠、气动拉刀装置、有伺服电机驱动;
3. 侧铣头配置v5型龙门铣头,加装独立润滑装置,升降由普通减速机传动,变频调速;
4. 普铣/数控铣一键式转换三轴数控系统,即可编程操作又能利用扩展面板手动操作,在实际机械加工过程中实现性极强;
5. 床身进退、横梁上下、立铣头上下均配台湾滚珠丝杠,由伺服电机驱动;
6. 配同步带、同步轮;
7. 手持式电子手轮单元,方便三轴对刀;
8. 的横梁升降安全连锁装置,---机床的重复定位精度;
9.台标摆线泵组连续润滑,故障率低。
立式钻床加工前,须先调整工件在工作台上的位置,使被加工孔中心线对准刀具轴线。加工时,工件固定不动,主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给。工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置,以适应不同高度的工件。
可配置方型固定台式台面,方便用户快速加工,也可根据客户要求,定做移动式工作台,前后左右利用丝杆传动电机辅组的特点,更有效的定位加工钻孔的时效。在立式钻床的基础上,可以改造成数控钻床,配置加大床身式底座,和数控铣床一样,立柱和主动力机头不变,xy轴装配伺服电机,z轴装配普通电机或者主轴装配伺服电机,实现三轴联动,满足快速的加工需求。
立式钻床的操作使用注意事项:
一、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求,五项纪律。严禁超负荷使用设备。二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按润滑图表进行润滑。三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认运转正常后,再开始工作。四、工作中必须正确安装工具,钻套要符合标准,锥面必须清洁无滑痕。五、工作必须正确牢固的装卡在工作台上,钻透孔时必须在低面垫上垫块。六、工作中不采用机动进给时,必须将控制螺帽向里推。七、卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打,不准用其它东西乱打。八、机床变速必须停车进行。设备开动后操作者不得离开或托人代管。
我们在日常生产中操作cnc数控钻加工有什么需要注意的事项?接下来就为您简单的介绍一下。
机床操作
1.上机前对照程序单确认加工毛坯型号、尺寸及加工余量并对毛坯进行去沙打磨处理。
2.上机后确认工件摆放位置,以及加工工艺顺序,完成较表动作。
3.分中时如需“分中棒”分中则转速为501r/m,如用刀分中时转速则视**而定,在此过程中还应注意须在同一高度取数,以---分中的准度,分中结束后可用“g0 g54 x0 y0进行检验。
4.正式加工前要让编程人员*后确认工件的摆放位置以及取数是否正确。
c.加工时注意事项
1.在每条程序加工前,需严格确认所上**是否与程式一致。
2.装刀时须确认**的长度及选用的夹刀刀头是否合适。
3.在同一工件中每次对刀时需保持在同一区域,以---**接刀时的准度。
4.在开粗程序中尽量用气吹,在光刀程序中则喷油。
5.在光刀喷油前需把机床内铝渣清扫干净以防铝渣吸油。
6.在机床自行运转中操作人员不得离开机床或定期查看机床运行状况,如需中途离开须相关人员看查。
7.在加工过程中如发现加工余量过多时,则须使用“单段”或“暂停”把x、y、z数值清零后手动把其铣掉然后再摇回“零点”让其自行运行。
8.加工过程中如发现撞刀情况操作人员则须马上停车,如按“紧急停止”按钮或“复位键”按钮或把“进给速率”调为零等。
9.在机床运转中禁止开机门以免飞刀或飞工件。
10.工件下机后须及时清理去毛刺。
11.在下班时,操作人员须做好及时的准确交接,以---后续加工能正常进行
12.关机前---刀库在原始位置,xyz轴停在居中位置,依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
13.碰到雷雨天气时须立即切断电源停止工作。
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