数控平面钻满足市场高生产,也注重安全生产
我们知道现在的生活可以说是越来越关注安全,所以机械生产安全则是一个老生常谈的话题,所以现在数控平面钻的使用则是非常---的。在不断成长和发展的市场中,数控平面钻已经被广泛的应用到机械产品的生产中,从而---的---产品的安全,让消费者在购买时的安心。现在数控平面钻跟随行业的需要前行,并不断加大自己在市场中的发展,不断提高自己的生产技术以---产品的和生产,让自己适应激烈的市场竞争。
与传统的孔加工方式相比较,数控平面钻床减少了加工工序,提高了加工效率和加工。使用新设备与传统的孔加工方式相比,---性体现在如下几方面:
(一)数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式,主要是技术工人根据图纸要求,在的位置处划线定位,用手电钻或者磁力钻打出定位孔,这样做误差大,效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的cad设计图,用光电寻边器装置在加工工件---意寻三点,即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工,操作十分方便,精度高而且稳定。
(二)数控平面钻床在大孔径孔加工的---性。传统的大孔径孔加工需要经历划线、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控平面钻床对大孔径孔加工特点是全自动数控定位,大孔径孔一次加工成型,无需二次扩孔。
(三)加工精度方面,人工孔加工方面存在许多不确定性,误差大,难以装配,当误差过大就会则造成工件报废给企业带来损失。而平面钻床的加工方式,采用数控定位,加工,孔的定位精度可达到±0.08mm以,能够合格达到加工要求。
(四)在加工效率方面。人工孔加工不但精度低,效率也低,加工工序繁琐。而采用移动式数控平面钻床的全自动数控加工方式,钻孔效率可提高5-10倍,可---减轻工人的劳动强度,---劳动环境,提高产品的、精度。
(五)效益方面,传统孔加工需要一名工人划线,一名工人钻孔打样冲定位,一名工人装卸,一名工人钻孔。而数控平面钻床只需一名技术工和一名装卸工。节约两名人工成本。传统的加工方式加工一件管板件合计约需耗时3.0小时,而平面钻加工方式只需0.5小时,效率提高约6倍。如此可见,平面钻的加工方式在节约成本的同时还提高了生产效率,直面的就是为企业主带来经济效益。
数控平面钻床的安全操作规程
数控平面钻属于移动时转床,可以减少我们的占地面积,床身选用钢板焊接结构,,精度安稳,本文将为大家介绍使用数控平面钻床的安全操作规程。
1.数控平面钻的操作人员事先必须跟机接受培训,并仔细阅读操作手册。
2、 平面钻开机前应仔细检查平面钻各部位是否完好,电缆、电线有否破损,查看机器周围是否有其他人员或障碍物,地面是否有积水或油污。
3、 接通电源后一定要按规定的程序启动平面钻,如发现异常声音和振动时,请---关掉机器并请人员维修。
4、 接通电源时应先接通车间主电源,再合上控制开关,进行接通电源后的有关检查,切断电源应先切断控制柜开关,再切断车间主电源开关。
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