数控平面钻床主要有床身及纵向滑台、龙门及横向滑台、垂直滑枕式钻削动力头、排屑器、液压系统、冷却系统、集中润滑系统、电气系统、气动系统等组成。
1. 数控平面钻床属移动式钻床，此结构减小了床身长度，节省了占地面积。床身采用钢板焊接结构，经人工时效处理，精度稳定。
使机床的刚度---增加，可以保障大的切削用量。
2.纵向(x轴)移动靠安装于两侧床身上的---直线导轨副导向，移动灵活。驱动采用ac伺服电机带动精密滚珠丝杠副双侧同步驱动。导轨与丝杠均已消除了间隙，响应好，定位精度高。双侧同步驱动保障了平行移动，保障在位置y轴对x轴的垂直度。
3.钻削动力箱的横向(y轴)移动靠安装在横梁前面的两条---直线导轨副导向，驱动采用ac伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副驱动，保障工作的---。
4. 数控平面钻床的钻削动力箱属刚性精密主轴，采用bt50内冷主轴，可使用硬质合金内冷钻头，精度高。配备液压打刀缸，装卸刀具为方便。主轴由大功率主轴伺服电机通过同步带进行驱动，主轴转速30～3000r/min，转速范围广。
5.垂直滑枕是铸造结构其z轴移动采用两条直线滚柱导轨副导向，驱动采用ac伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副传动。
6.机床气动系统主要是对主轴中心吹气，对主轴锥孔进行清洁。气体从主轴前端吹入，阻止灰尘进入主轴组内部。
与传统的孔加工方式相比较，数控平面钻床减少了加工工序，提高了加工效率和加工。使用新设备与传统的孔加工方式相比，---性体现在如下几方面：
（一）数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的cad设计图，用光电寻边器装置在加工工件---意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。
（二）数控平面钻床在大孔径孔加工的---性。传统的大孔径孔加工需要经历划线、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控平面钻床对大孔径孔加工特点是全自动数控定位，大孔径孔一次加工成型，无需二次扩孔。
（三）加工精度方面，人工孔加工方面存在许多不确定性，误差大，难以装配，当误差过大就会则造成工件报废给企业带来损失。而平面钻床的加工方式，采用数控定位，加工，孔的定位精度可达到±0.08mm以，能够合格达到加工要求。
（四）在加工效率方面。人工孔加工不但精度低，效率也低，加工工序繁琐。而采用移动式数控平面钻床的全自动数控加工方式，钻孔效率可提高5-10倍，可---减轻工人的劳动强度，---劳动环境，提高产品的、精度。
（五）效益方面，传统孔加工需要一名工人划线，一名工人钻孔打样冲定位，一名工人装卸，一名工人钻孔。而数控平面钻床只需一名技术工和一名装卸工。节约两名人工成本。传统的加工方式加工一件管板件合计约需耗时3.0小时，而平面钻加工方式只需0.5小时，效率提高约6倍。如此可见，平面钻的加工方式在节约成本的同时还提高了生产效率，直面的就是为企业主带来经济效益。
实际的使用中数控平面钻解决了什么问题
当前了解到平面钻设备的使用，在机械设备的开发过程中，通过对数控系统的逐步开发，使现在的许多设备得到了应用，其中包括现在的数控平面钻设备，通过厂家的逐步开发与改进。
可以符合不同部件的加工生产应用，因此在许多的领域中受到了距离的关注，因此数控平面钻的选择与应用，解决了哪些实际的加工生产需求呢？目前的数控平面钻属于数控应用设备，如今了解到数控平面钻的使用。
其中的数控平面钻在立柱两侧设有斜槽，可通过斜槽调节变速箱的距离，以施加工件，设备的上部装有led灯，可以提供强光---，水箱设置在工作台的外面，以阻止冷水溅入钻头冷却，从而影响工作人员，底座的底部装有储水箱。
接收到的水分可以直接流动，它进入水箱里面，易于处理，简便。全自动智能数控平面钻，因为智能电路软件，已连接至与控制面板相连的电子电路板芯片，所以它可以自动识别钻头的运行状态，并自动向伺服电机发出指令，以调整进给和钻头进退方向，实现模糊控制的意义，数控平面钻包括床身主体结构，还包含了钻头机构和工件夹紧座，使工件座固定在操作台上。
如今使用数控平面钻采用新的工作方式，它可以减少切削力和切削温度，以增加工具---性，减少表面粗糙度和毛刺，并增加定位精度以及尺寸精度，并结合数控系统，对工件进行小孔加工，可以增加加工和效率，阻止钻头损坏，增加刀具的使用寿命，增加加工和效率，减少生产成本。
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