高速数控平面钻床丝杠和导轨的维护高速数控平面钻床的床身在高速切削工作中,其主轴、滚珠丝杠、导轨等会产生火量的热,如不进行有效的冷却,将会---影响高速数控平面钻床的精度和使用寿命,那么数控平面钻床的丝杠和导轨怎样维护呢?
今天小编在这和大家一块分享一下数控平面钻床的丝杠和导轨维护方法:
定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙,---反向传动精度和轴向刚度;
定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位,更换支撑轴承;
采用润滑脂的滚珠丝杠,每半年清洗一次丝杠上的旧油脂,更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠,每天机床工作前加油一次;
注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩,防护装置一有损坏要及时更换。
数控平面钻床厂家告诉你数控机床有哪些故障
1数控机床排屑器故障分析及其改进。
经现场工作人拆下电机并对其进行试运行,结果显示运转正常,因此可排除电机故障原因,同时---察到电动机传动轴上的键并未在键槽上,因此可初步诊断故障的直接原因为电机轴与排屑螺旋杆脱离,进一步分析,由于传动键受到负载瞬时不断变化的力,若此时把传动键进行分割,这时就可以把分割的每一部分看成一个横梁,因此可对其进行振动分析。
经过受力情况的分析,传动键具备了微动磨损产生的条件因此传动键磨损属于微动磨损,而且搜寻发现键已脱落到螺旋杆管孔内,可以得出键完好只有些微小磨损,因此可排除键压溃以及键磨损原因,后可断定此次故障的直接原因为键脱落,造成螺旋排屑杆与电机轴脱离失去传动力。将键装上并将电机重新装配后,故障排除工作正常。
2数控机床的振动爬行处理。
数控系统的振荡现象已成为数控全闭环系统的共同性问题。系统振荡时会造成机床产生爬行与振动故障,机床的振荡故障通常发生在机械部分和进给伺服系统。产生振荡的原因有很多,陈了机械方面存在不可消除的传动间隙、弹性变形、摩擦阻力等诸多因素外,伺服系统的有关参数的影响也是重要的一方面。有时数控系统会因扩械上某些振荡原因产生反馈信号中含有高频谐波,这使输出转矩里不桓定,从而产生振动。对于这种高频振荡情况,可在速度环上加入一阶低通滤波环节,即为转矩滤波器。
速度指令与速度反馈信号经速度控制器转化为转矩信号,转矩信号通过一阶滤波环节将高频成分截止,从而得到有效的转矩控制信号。通过调节参数可将机械产生的100hz以上的频率截止,从而达到消除高频振荡的效果。
数控机床平板钻制冷设备如何开展维护保养?
1.观查数控机床平板钻水箱前边上的油位表,当冷却水降低时,应立即填补。一般状况下,主轴轴承附近出水出水配备的,少应以冷却泵吸进口的滤油器没进水里。
2.当冷却水产生环境污染霉变时,应立即拆换,卸掉水箱下边的螺塞将废水释放,清洗水箱后再罐入新的、清理的冷冻液。
3.数控机床平板钻制冷水箱分成水箱和泵箱2个容腔,滤网需清洗时非常容易明确提出,清洗便捷,此外在冷却泵入口还配有一个滤油器,以上数控机床平板钻设备在数控车床应用一些時间后应立即查验及清洗。
4.一般状况下,数控机床平板钻每2个月要清洗一次滤油器、滤网。
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