平面钻的部件维护目的在于延长平面钻元器件的寿命和零部件的磨损周期,预防各种故障,提高平面钻的平均---工作时间和使用寿命。
1.丝杠和导轨的维护:定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙,---反向传动精度和轴向刚度;定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位,更换支撑轴承;采用润滑脂的滚珠丝杠,每半年清洗一次丝杠上的旧油脂,更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠,每天机床工作前加油一次;注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩,防护装置一有损坏要及时更换。2.主动轴的维护定期调整主轴箱及主轴驱动带的松紧程度;检查主轴有无轴向窜动;检查、调整主轴隙;防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油;保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量。
气动维护:
1. 清除压缩空气的杂质和水分;2. 检查系统中油雾器的供油量;3. 保持系统的密封性;4. 注意调节工作压力;5. 清洗或更换气动元件、滤芯。
切削液供应检修:
1.定期清洗水泵,过滤器,切削液箱。2.检查切削液管道、喷嘴是否畅通,有无泄漏。3.定期更换切削液。4.定期检查切削液的浓度和酸碱度。
数控车床出现刀具没装牢的情况下,我们的处理方法
在我们日常使用数控车床之前,一定要严格的对床子进行检查,我们要先从外观,再到机床身上的每一个零部件。由于机床我们每天都在使用,对床子的刀具也要进行检查,看一下刀具有没有装牢靠,下面小编就来给大家讲一下刀具没有装牢的情况下我们应该怎么样进行应急处理;1.安装刀具时,刀具刀尖应与刀具工件轴线等高,粗加工和车削大直径工件时,刀尖适当略高于工件轴线;精加工时刀尖应略低于工件轴线,但是在精加工圆锥、圆弧等轮廓时,刀尖应严格与工件轴线登高。
2.在有刀架或中心架支撑时,为了使刀尖顶紧工件,刀具适当向右偏移安装,以产生一定的径向力;没有刀架或中心架支撑时,刀具适当向左安装,以使径向切削力尽量小。
3.刀具的探出长度不要太长,防止因为刚度差而引起切削振动,从而带来如工件表面粗糙、振动、扎刀等一系列问题。因此,要尽量控制刀具的探出长度,刀具的装夹在满足需求的前提下尽量短为好。
4.刀杆的底部要平整。如果使用了垫片的话,垫片要平整,垫片的前端要对齐,垫片数量一般不超过2片。
5.刀具安装要牢固。一般使用2个螺钉交替拧紧固定,紧固后再次检测刀尖与工件轴线的高低。
6.使用机夹可转为刀具的时候,刀片和垫片都要擦拭干净,并且要注意,在使用螺钉固定刀片时,拧紧的力度要合适。
数控平面钻---客户喜欢的原因在这里
随着科技的不断发展,机械化的产品越来越丰富多彩,丰富了我们的日常生活。机械设备天生就是为人们生产服务的,所以设备是否---是衡量这台数控平面钻的标准之一。有客户的---,才能的赋予数控平面钻的生命,才能体现这样的数控平面钻是真正的---。
数控平面钻是我公司的---设备之一,是见过世面,---率---的一款设备。采用数控滑枕式动力头(z轴),行程根据工件预先设定,能够实现钻头快进—工进—快退的自动转换,具有加工,结构简单,维护成本低等优点。重点是结构精巧,使用方便,维护简单是其的优点。在如今市场中多样化的设备下,自身的优势也是---设备可以拥有市场---竞争力的关键。
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