数控平面钻床故障处理方法
1充分利用数控系统硬件、软件报警功能 在现代数控系统中均设置有众多的硬件报警指示装置,设置硬件报警指示装置有利于提高数控系统的可维护性。数控机床的cnc系统都具有自诊断功能。在数控系统工作期间,能够适时使用自诊断程序对系统进行快速诊断。一旦检测到故障,就会立即将故障以报警的方式显示在crt上或点亮面板上报警指示灯。而且这种自诊断功能还能够将故障分类报警。 2数控机床简单故障报警处理的方法通常,数控机床具有较强的自警功能,能够随时监控系统硬件和软件的工作状态,数控机床的大部分故障能够出现报警提示,可以根据故障提示,确定机床的故障,及时处理、排除故障,提高机床完好率和使用效率。 3直接观察法 直接观察法就是利用人的感觉注意发生故障时(或故障发生后)的各种外部现象并判断故障的可能部位的方法。这是处理数控系统故障首要的切入点,往往也是直接、行之有效的方法,对于一般情况下“简单”故障通过这种直接观察,就能解决问题。 4利用状态显示诊断功能判断故障的方法 现代数控系统不但能够将故障诊断信息显示出来,而且还能够以诊断地址和诊断数据的形式,提供诊断的各种状态。 5发生故障及时核对数控系统参数判断故障的方法 数控机床的数控系统的参数变化,会直接影响到数控机床的性能,使数控机床发生故障,甚至整机不能正常工作。因此,在对故障的分析诊断过程中,尽管采取了一些措施,仍然不能解决问题、排除故障,或者对故障出处不够明朗的话,应该改变思路,从人们所说的“软”故障着手。检查核对数控系统的参数,是否是因为数控系统参数变化所导致的故障,往往是一丝异常,便是症结所在。
数控平面钻床中印制板钻孔用钻头一般都采用硬质合金,因为环氧玻璃布复铜箔板对刀具的磨损---快。所谓硬质合金是以碳化钨粉末为基体,以钴粉作粘结剂经加压、烧结而成。通常含碳化钨94%,含钴6%.由于其硬度---,非常耐磨,有一定强度,适于高速切削。
韧性差,非常脆,为了---硬质合金的性能,有的采用在碳化基体上化学汽相沉积一层5~7微米的特硬碳化钛(tic)或氮化钛(tin),使其具有更高的硬度。有的用离子注入技术,将钛、氮、和碳注入其基体一定的---,不但提高了硬度和强度而且在钻头重磨时这些注入成份还能内迁。还有的用物理方法在钻头顶部生成一层金刚石膜,---的提高了钻头的硬度与耐磨性。硬质合金的硬度与强度,不仅和碳化钨与钴的配比有关,也与粉末的颗粒有关。
与传统的孔加工方式相比较,数控平面钻床减少了加工工序,提高了加工效率和加工。使用新设备与传统的孔加工方式相比,---性体现在如下几方面:
(一)数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式,主要是技术工人根据图纸要求,在的位置处划线定位,用手电钻或者磁力钻打出定位孔,这样做误差大,效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的cad设计图,用光电寻边器装置在加工工件---意寻三点,即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工,操作十分方便,精度高而且稳定。
(二)数控平面钻床在大孔径孔加工的---性。传统的大孔径孔加工需要经历划线、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控平面钻床对大孔径孔加工特点是全自动数控定位,大孔径孔一次加工成型,无需二次扩孔。
(三)加工精度方面,人工孔加工方面存在许多不确定性,误差大,难以装配,当误差过大就会则造成工件报废给企业带来损失。而平面钻床的加工方式,采用数控定位,加工,孔的定位精度可达到±0.08mm以,能够合格达到加工要求。
(四)在加工效率方面。人工孔加工不但精度低,效率也低,加工工序繁琐。而采用移动式数控平面钻床的全自动数控加工方式,钻孔效率可提高5-10倍,可---减轻工人的劳动强度,---劳动环境,提高产品的、精度。
(五)效益方面,传统孔加工需要一名工人划线,一名工人钻孔打样冲定位,一名工人装卸,一名工人钻孔。而数控平面钻床只需一名技术工和一名装卸工。节约两名人工成本。传统的加工方式加工一件管板件合计约需耗时3.0小时,而平面钻加工方式只需0.5小时,效率提高约6倍。如此可见,平面钻的加工方式在节约成本的同时还提高了生产效率,直面的就是为企业主带来经济效益。
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息,谢谢!
本文链接:https://tztz334067.zhaoshang100.com/zhaoshang/265412176.html
关键词: