铣削时的铣削用量由切削速度、进给量、背吃刀量(铣削---)和侧吃刀量(铣削宽度)四要素组成。
铣削用量选择的原则：通常粗加工为了------的刀具---度，应优先采用较大的侧吃刀量或背吃刀量，其次是加大进给量，才是根据刀具---度的要求选择适宜的切削速度，这样选择是因为切削速度对刀具---度影响大，进给量次之，侧吃刀量或背吃刀量影响小；精加工时为减小工艺系统的弹性变形，必须采用较小的进给量，同时为了抑制积屑瘤的产生。对于硬质合金铣刀应采用较高的切削速度，对高速钢铣刀应采用较低的切削速度，如铣削过程中不产生积屑瘤时，也应采用较大的切削速度。
数控加工中心出现故障？有什么办法处理？数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的自动化机床。数控加工中心是目---界上产量高、应用的数控机床之一。
它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，---是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
1、数控加工中心串行编码器通讯错---警，原因：单元检测到数控加工中心的电机编码器断线或通讯---。检查电机的编码器反馈线与放大器的连接是否正确，是否牢固。如果反馈线正常，更换伺服电机（因为电机的编码器与电机是一体，不能拆开），如果是α电机更换编码器。如果是偶尔出现，可能是干扰引起，检查电机反馈线的屏蔽线是否完好。
2、数控加工中心编码器脉冲计数错---警（led显示6，系统的pmm画面显示303/304/305/308报警）原因分析：伺服电机的串行编码器在运行中脉冲丢失，或不计数。关机再开，如果还有相同报警，更换电机（如果是α电机更换编码器）或反馈电缆线。如果数控加工中心重新开机后报警消失，则必须重新返回参考点后再运行其他指令。如果系统的pmm是308报警，可能是干扰引起，关机再开。
虽然各类机床夹具结构不同，但就其组成元件的功能来看，可以分成下列组成部分。以平面磨床夹具为例。
1．定位元件
用于确定工件在夹具中的加工位置。图11-1中与工件定位表---接触的零件为定位元件，可用六点定位原理来分析其所---的自由度。
2．夹紧装置
用于将定位后的工件压紧固定，以---在加工时保持所---的自由度。通常夹紧装置的结构会影响夹具的复杂程度和性能。它的类型很多，设计时应注意选择。
3．导向元件和对刀装置
用于---刀具相对于夹具的位置，对于钻头、扩孔钻、铰刀、镗刀等孔加工刀具用导向元件(图11-1)，对于铣刀、刨刀等用对刀装置。 ，
4．连接元件
用于---夹具和机床工作台之间的相对位置。对于铣床夹具，有定位键与铣床工作台上的t形槽相配以进行定位，再用螺钉夹紧。对于钻床夹具，由于孑l加工刀具加工时只是沿轴向进给就可完成，用导向元件就可以---相对位置，因此在将夹具装在工作台上时，用导向元件直接对刀具进行定位，不必再用连接元件定位了，所以一般的钻床夹具没有连接元件。
5．夹具体
是整个夹具的基座，在夹具体上要安装该夹具所需要的各种元件、机构、装置等使之组成一整体；还要考虑便于装卸工件以及在机床上的固定。因此，夹具体的形状和尺寸主要取决于夹具上各组成件的分布情况、工件的形状、尺寸及加工性质等。
6．其他装置或元件
根据工序要求的不同，有些夹具上还设有分度装置、靠模装置、工件顶出器、上下料装置及标准化了的其他联接元件。
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