普通铣床改造数控铣床的一般步骤
1.普通铣床机械部分设计， 对数控铣床的改造的部分就是对其纵、横进给机构的改造及控制系统的设计改造，以便使其具有合理的结构和更的控制系统，便于其真正的应用于实际的生产中。
2.工作台的进给运动 因为改造后主要加工圆弧、凸轮一类的平面曲线轮廓，所以采用微机数控实现三坐标两轴联动控制，工作台纵向（轴）、横向（轴）及垂直方向（轴）的运动，分别由步进电动机经过一级齿轮减速后，由滚珠丝杠螺母副拖动。由于铣削时作用在电动机轴上的负载转矩较大，所以要选择大功率的步进电动机。而大功率的步进电动机的驱动较困难,步进电动机没有过载能力，在高速运动时转矩下降很多，容易丢步。要使改造后的铣床进给伺服性能较好，在改造时采用直流伺服电动机驱动。
3. 机械部分结构设计保留原机床的主轴旋转运动，工作台升降运动仍采用手动操作，纵、横向进给改造后既可机动进行复杂零件的计算机数控加工，又可手动操作完成简单零件的加工或用于数控加工前的对刀工作。
数控穿孔机与数控钻床两者的区别
数控穿孔机是现在工业中的机械设备，这是众所周知的。它是利用电极丝放电加工金属成型，正常情况下是进行多孔加工，而且操作过程数控操作，十分简单方便，还可以直接从斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韧性---，可在多种金属、超硬导电体的切割穿丝孔、虑孔、气孔、群孔、喷嘴孔等多种传统加工方法难以加工的---精密小孔加工。
数控穿孔机是现在很多工业行业用到的机械设备，它能够加工直径规格非常小的孔径，小到什么程度呢?只有一个头发丝那么粗，所以广泛应用于模具制造业、航空航天工业、汽车制造业等等，是现在工业生产中必不可缺少的机械设备。主要应用场合是汽车行业的零件的初钻孔、喷嘴孔、排气孔等。使用数控穿孔机加工工件非常的方便，比如，在模具制造行业当中，工人无需考虑电极磨损的问题，只要负责在材料、电极直径和加工策略之间做出合理选择就可以。其他方面都由智能控制系统在瞬间完成，简单方便。---适用于硬质导电材料的加工，在高合金硬质材料所达到的至大钻孔---为1500mm。另一种情况是小型钻孔，能加工头发丝细的孔，迄今为止在高合金材料上所达到的至大钻孔速度大约为70mm/min。
大家都知道，数控穿孔机和数控钻床都是钻孔用的，数控钻床主要用于矩形管/板/结构件类零件的钻孔/沉孔/倒角/攻丝和轻铣。数控钻床的钻孔直径一般在φ1-φ36mm，主轴钻速为30~3000。而数控穿孔机是利用电极丝，在电极丝与工件之间的施加脉冲电源，达到工件蚀除成型，加工中，高压水质工作液从电极的内孔中喷出，对加工区域实施---排屑冷却，加工的顺利进行。
数控钻床主动轴的维护
定期调整主轴驱动带的松紧程度；防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油；保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量；要及时调整配重。气动系统的维护，1.清除压缩空气的杂质和水分；2.检查系统中油雾器的供油量；3.保持系统的密封性；4.注意调节工作压力；5.清洗或更换气动元件、滤芯。数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。它是数字控制的以钻削为主的孔加工机床，由于加工中心的发展，绝大多数数控钻床已被加工中心取代。[1]在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业；尤其对于---型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工当为选择。
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