数控平面钻床是复杂的机电一体化产品，它的维修不同于普通机床的维修，不单纯是机械，电气，液压或者数控系统的毛病，在维修过程中必须这几个方面综合分析，判断确定问题的原因并加以处理。在这几方面中数控系统能起到作用.对于维修大型进口机床来说，对plc程序的理解不能完全建立在plc语句结构和逻辑控制上，更多的是对机床的机械结构，以及加工工艺过程的充分理解、掌握这些对分析plc程序往往能起到---的作用，本文简单介绍了几种在数控平面钻床维修过程中经常采取的方法，并分别加以举例说明。
1直观法
例1：一台德国maho公司生产的五轴联动数控镗铣床，数控系统为飞利浦系统。在一次传输数控程序中，由于处理不当，将cpu板的传输接口烧坏。将cpu板拆下，仔细观察，发现在rs232接口处有明显焦糊痕迹。在放大镜下仔细观察，将断线处重新跳接：并更换一块8255芯片，新安装至机床上，将机床参数输入，机床恢复正常。该cpu板一直运行至今，运行状况---。
2自诊断功能分析法
例2：一台武汉重型机床厂生产的16米大立车，在一次加工过程中突然出现43号报警(plc未准备好工作)。读出istack中的故障代码34，查阅西门子840c诊断手册，内容为：接口-dmp模块启动错误。检查包括手持单元在内的所有dmp模块，发现连接地面---台的dmp模块底板没有上电。查阅电气图纸发现为之提供电压的一空气开关跳闸，将其合上故障消失。
跟着时间的发展，打孔设备也在更新，本日咱们就来讲一讲平面钻设备了那些上风，在服从方面，传统的的打孔设备摇臂钻，需要人工划线定位，同时更换钻头的时候，设备也是中断运行的，而平面钻可以或许干脆经由plc导入图纸，在划线方面也不需要人工去划线，因为平面钻分为四个地区，在加工运行的时候ab地区休止钻孔工作，cd地区就可以或许休止高低料以及主动定位---，设备了迅速换夹头，不需要用锤子休止敲打，平面钻接纳液压进给的方法，可以或许疾速的进给，还可以或许主动地转攻进，疾速退回。因此服从是古代摇臂钻的3-5倍，而且可以或许一人掌握多台平面钻休止加工。
平面钻在我国很多的工厂和企业中都有多使用，因为其具备着一般钻床所没有的优势，例如，操作方便、灵活、适用范围广、具有典型性等都是广泛使用的原因。作为一种常见的机床，在操作的时候难免会遇到一些问题。
当钻头折断时，其主要的原因有：
1、钻头磨钝，但仍继续钻孔。
2、钻头螺旋槽被切屑堵住，没有及时将切屑排出。
3、孔快钻通时，没有减小进给量或变机动为手动进给。
4、钻黄铜类软金属时，钻头后角太大，前角又没修磨，致使钻头自动旋进。
5、钻刃修磨过于锋利，产生崩刃现象，而没能迅速退刀。
避免钻头折断的有效方法：
（1）钻孔前把工件端面车平，中心处不留有凸头，并且将钻头装入尾座套筒中，找正钻头轴线与工件旋转轴线重合。
（2）为防止钻头产生径向跳动，可以在刀架上加一挡铁，支持钻头的头部，帮助钻头定心。
（3）钻小而深孔时，应先用中心钻钻中心孔，以避免将孔钻歪。在钻孔过程中经常退出钻头清除铁削。
（4）当钻头刚接触工件端面和通孔快要钻穿工件时，由于横刃首先穿出，轴向阻力增大，易使钻头折断，所以进给量减慢。
（5）在钻削过程中，需注意频繁退钻，及时提起钻头。同时还可借此机会输入冷却液，或在空气中冷却。采用上述方法，可以减少钻头的折断，以便节 省材料、提高生产效率及提高工件的加工。
（6）小直径钻头在钻削时，由于排屑不畅，钻头和温度升高较快，为了降低切削温度，减小切屑、工件和刀具接触面之间摩擦系数，达到提高小直径钻头寿命的目的，进 行充分的冷却，一般用透明防锈水作为冷却液好。另外也可以在钻头的沟槽涂上一层二---钼，或用粘度低的机械油或植物油进行润滑，可得到较好的使用效果。
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