加工效率，数控龙门铣床于普通龙门铣床已成为事实
普通的龙门铣床虽然能完成加工工件的任务，但其生产效率肯定不如数控龙门铣床快。原因是数控龙门铣床属于自动化设备，具有“机脑”的数控系统和伺服驱动系统，输入编程指令后能自动完成工件的加工操作。差错率也很低。只要编程指令没有问题，工件就没事。相反，普通龙门铣床的所有加工操作都需要人工---，不符合现代工业机械的生产需要。在这个以效率---的社会体系中，普通龙门铣床的加工效率远远落后。这将直接影响企业的生产进度，导致无法按时交货，加工成本增加，所以这是我们不建议使用普通龙门铣床的原因。
??数控龙门铣床是新系列组合铣床，工作台采用1xg系列，铣削头采用1tx系列。其主传动为斜齿轮传动，传动平稳，进给传动采用滚珠丝杠传动。数控龙门铣的主要特点是刚性好、精度高、，配以适当的铣刀盘每分钟走刀量可达800mm。较大切削---8-10mm，实现切削加工，可用于对铸件、钢件及有色金属件的大平面铣削，一般用于柴油机、拖拉机等行业箱体类零件的生产线，可适应年产量10-20万台的生产能力要求。
??数控龙门铣床铣削工艺的制定方法：
??（1）确定毛坯的种类
??毛坯种类应根据零件的材料、形状、尺寸放工件数量来确定。
??（2）确定零件的加工顺序
??零件加工顺序应根据尺寸精度、表面粗糙度和热处理等全部技术要求以及毛坯的种类和结构、尺寸来确定。
??（3）确定工艺方法及加工余量
??即确定每一工序所用的机床、工件装夹方法、加工方法、测量方法及加工尺寸。
??数控龙门铣床铣削工艺的制定原则：
??（1）精基面原则
??零件加工必须选合适的表面作为在机床或夹具上的定位基面。作为道工艺定位基面的毛坯面，称为粗基面；经过加工的表面作为定位基面的称为精基面。主要的精基面应优先完成。
??（2）粗精分开原则
??对精度要求较高的表面，一般应在工件全部粗加工后再进行精加工。这样可消除工件在粗加工时因夹紧力、切削热和内应力引起的变形，也有利于热处理工序的安排；在大批量生产时，粗、精加工常在不同的机床上进行，这也有利于---机床的合理使用。
??（3）一次装夹原则
??在单件、小批量生产中，有位置精度要求的有关表面应尽可能在一次装夹中进行精加工。
??以上就是数控龙门铣床的选用方法和工艺需要注意的问题，通过制定完备的机床切削方案可以有效避免工件出现精度问题。
数控钻床是一种专门从事多孔或小孔批量加工的设备。又称钻攻丝机或钻攻丝机。加工速度快，钻孔---。因此，数控钻床受到各加工企业的欢迎。它可以加工多种材料，并能快速切换各种刀具加工不同的产品。数控钻床在加工方面的优势总结如下：
可加工的材料种类繁多
数控钻床由于该设备可以随意更换不同的刀具，所以可以加工多种材料。无论是钢还是铝合金和铜铝不锈钢等五金材料均可加工。一些硬度高的材料，只要换上相应的刀具，也可以在数控钻床上加工
由此可见，数控钻床中心之所以能受到各界用户的---，与其在加工方面的优势是分不开的。此外，数控钻床还具有运行稳定、技术好的优势。在各大优势的相互帮助下，推动了数控钻削和加工工件钻孔的不断发展。
可以满足大批量加工的要求
数控钻床采用多轴、多刀、多序或多面加工方式。通过钻孔和攻丝，一次可操作多个工序，可满足大量企业或大批量生产的需要。数控钻床中心相当于一套完整的自动化生产线，可以快速完成多个不同工序的加工和生产。
加工精度高，误差小
数控钻床采用智能化系统控制，可设计和控制各种加工规格
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