数控平面钻龙门系统由移动式龙门与支承系统组成。
（1）移动式龙门
由于机座固定而龙门移动，故该设备占地面积小。移动龙门采用钢板组焊而成，经人工时效处理。在龙门前侧安装有两条直线滚动导轨副和一个液压式动力头，并在龙门上方安装有一套精密滚珠丝杠副，滚珠丝母经固定盒与液压动力头背板相连固定。通过ac伺服电机经由同步带轮带动滚珠丝母旋转，使液压动力头沿y轴方向移动，---钻孔位置的---和重复定位精度。在动力头的两侧安装有导轨柔性防护罩。
（2）支承系统
支承系统由左、右支架组成。移动式龙门安装在左、右支架上，为直角弯板式焊接钢结构。在左、右支架的垂直面上各安装有滚珠丝母座，滚珠丝母座里的滚珠丝母与床身侧面的滚珠丝杠相连，滚珠丝杠端部又与ac伺服电机相连，当床身侧面的ac伺服电机旋转时，带动滚珠丝母在滚珠丝杠上轴向（x向）移动，左、右支架在导轨上移动。
3、 动力头
动力头主轴采用液压传感控制，自动进行快进、工进、快退的转换，不需要人工设置钻头长度和加工工件厚度。主轴齿轮减速箱及主电机为德国进口产品。主轴下方安装了莫氏4号锥孔的快换模块，根据需求可配备有莫氏3#、2#的变径套，可安装ф50mm以下不同直径的钻头。钻床主轴的旋转速度由变频器无级调整，工进速度由液压阀无级调速。
4、自动排屑与循环冷却装系统
配套自动不锈钢链板式排屑器和排屑小车；采用冷却液冷却，其流量大小可调节，冷却液自动循环使用。
数控平面钻选择购买注意这三个原则
数控平面钻如今已经成为众多行业不可却少的设备之一，为了是设备发挥其更高的工作效率，在选购时要考虑一下三大因素：
1、生产率高和产品---的原则。
生产率的高低直接反映设备生产的能力。所以生产率越高其产生的经济效益越好。为了提高产品，应选择设备精度高、自动化程度高的数控平面钻。但是设备的售价也相应提高，增大了产品的单位成本。因此在选择数控平面钻时，应结合生产市场要求，对相关的因素进行综合考虑。
2、为生产工艺服务的原则。
首先应根据加工产品的性质选择适宜的数控平面钻，以满足生产工艺要求。
3、工艺范围宽的原则。
数控平面钻的工艺范围是指其适应不同生产要求的能力。工艺范围越宽，越能提高设备的利用率，实现一机多用，即利用同一设备可以加工多种产品，实现多种规格。因此为了适应不同行业多品种、多规格的生产要求，应选择工艺范围尽可能宽的数控平面钻
与传统的孔加工方式相比较，数控平面钻床减少了加工工序，提高了加工效率和加工。使用新设备与传统的孔加工方式相比，---性体现在如下几方面：
（一）数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的cad设计图，用光电寻边器装置在加工工件---意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。
（二）数控平面钻床在大孔径孔加工的---性。传统的大孔径孔加工需要经历划线、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控平面钻床对大孔径孔加工特点是全自动数控定位，大孔径孔一次加工成型，无需二次扩孔。
（三）加工精度方面，人工孔加工方面存在许多不确定性，误差大，难以装配，当误差过大就会则造成工件报废给企业带来损失。而平面钻床的加工方式，采用数控定位，加工，孔的定位精度可达到±0.08mm以，能够合格达到加工要求。
（四）在加工效率方面。人工孔加工不但精度低，效率也低，加工工序繁琐。而采用移动式数控平面钻床的全自动数控加工方式，钻孔效率可提高5-10倍，可---减轻工人的劳动强度，---劳动环境，提高产品的、精度。
（五）效益方面，传统孔加工需要一名工人划线，一名工人钻孔打样冲定位，一名工人装卸，一名工人钻孔。而数控平面钻床只需一名技术工和一名装卸工。节约两名人工成本。传统的加工方式加工一件管板件合计约需耗时3.0小时，而平面钻加工方式只需0.5小时，效率提高约6倍。如此可见，平面钻的加工方式在节约成本的同时还提高了生产效率，直面的就是为企业主带来经济效益。
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