数控平面钻床采用计算机控制,钻孔加工时关键的就是孔的定位精度,数控平面钻床的定位速度和定位的准确度是无法通---工完成。
一般定位精度是0.05mm-0.1mm之间,通过计算机的控制,数控平面钻床按程序进行自动定位和根据不同的孔径来自动调整到佳的进给量。
这种数控平面钻的加工模式广泛应用于各行各业,其明显的优势得到大家的---。
数控平面钻减少了人工
传统的孔加工定位方式,依靠技术工人根据图纸划出线,然后使用手电钻或者磁力钻打定位孔,这样操作起来效率低,误差也比较大。现在使用数控平面钻床只需要通过计算机输入具体参数,根据正确的cad设计图,用装置在工件上找三个点,就能实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工,操作的便利性提高了,---了产品的高度和高稳定度。
数控平面钻床操作时注意的事项
数控平面钻床主要用于法兰、换热器、管板件的钻孔加工,用于石油、化工、风电、、锅炉、制冷、等行业。对于一些初学数控平面钻的人员,掌握一定的平面钻操作是非常重要的。
一方面可以避免发生机床碰撞事故,导致损坏;二是可以在较短的时间内,能够迅速提高操作者的数控平面钻操作技能,胜任本职工作。
操作者需对操作的数控平面钻有一个的了解。了解机床的机械结构,机械构造组成;机床轴系分布;机床的各部件的功能和使用;掌握机床各辅助单元的工作原理和功能。
---是安全注意事项,比如急停按键,知道怎么执行程序;怎么暂停程序后检查工件加工状态后,恢复暂停状态后继续执行程序,怎么停止程序;怎么更改程序后再执行程序,诸如此类。
对于数控平面钻来说,学习操作尤为重要,要熟练掌握控制数控平面钻的手动或者自动操作,熟练掌握控制机床的各数控轴的移动。
对于系统,提供了很多人性化的操作,如回断点re键,变量移动var键,示教功能键等等,只有熟练掌握数控平面钻操作之后,才能克服类似的恐惧心理,才能在此基础上学习掌握更高的操作。
实际加工过程中的加工,认真做好准备工作,先将图纸读懂,确认要加工工件的位置,确认要加工工件部位的精度公差,然后编辑加工程序。
在钢构行业中 难免会遇到各式各样的板材加工打孔工艺,诸如国内很多钢构厂商,还有很多用的摇臂钻进行打孔,在凯达工业面对板材的钻孔加工工艺,推出了其数控平面钻设备进行钻孔,在效率方面,凯达的数控平面钻与传统的摇臂钻相比,效率更,先抛开一台摇臂钻就得需要一个人力资源不提,传统的摇臂钻在进行划线定位以及上下料操作的时候,他的动力头就会处于停止状态,而凯达平面钻分abcd四个区域,当ab区域进行做工时,cd区域可以进行划线定位以及上下料操作,动力头是持续进行运转的,在人力资源方面,凯达的平面钻可以做到一人操控多台设备进行加工。
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