数控平面钻龙门系统由移动式龙门与支承系统组成。
(1)移动式龙门
由于机座固定而龙门移动,故该设备占地面积小。移动龙门采用钢板组焊而成,经人工时效处理。在龙门前侧安装有两条直线滚动导轨副和一个液压式动力头,并在龙门上方安装有一套精密滚珠丝杠副,滚珠丝母经固定盒与液压动力头背板相连固定。通过ac伺服电机经由同步带轮带动滚珠丝母旋转,使液压动力头沿y轴方向移动,---钻孔位置的---和重复定位精度。在动力头的两侧安装有导轨柔性防护罩。
(2)支承系统
支承系统由左、右支架组成。移动式龙门安装在左、右支架上,为直角弯板式焊接钢结构。在左、右支架的垂直面上各安装有滚珠丝母座,滚珠丝母座里的滚珠丝母与床身侧面的滚珠丝杠相连,滚珠丝杠端部又与ac伺服电机相连,当床身侧面的ac伺服电机旋转时,带动滚珠丝母在滚珠丝杠上轴向(x向)移动,左、右支架在导轨上移动。
3、 动力头
动力头主轴采用液压传感控制,自动进行快进、工进、快退的转换,不需要人工设置钻头长度和加工工件厚度。主轴齿轮减速箱及主电机为德国进口产品。主轴下方安装了莫氏4号锥孔的快换模块,根据需求可配备有莫氏3#、2#的变径套,可安装ф50mm以下不同直径的钻头。钻床主轴的旋转速度由变频器无级调整,工进速度由液压阀无级调速。
4、自动排屑与循环冷却装系统
配套自动不锈钢链板式排屑器和排屑小车;采用冷却液冷却,其流量大小可调节,冷却液自动循环使用。
数控平面钻床操作时注意的事项
数控平面钻床主要用于法兰、换热器、管板件的钻孔加工,用于石油、化工、风电、、锅炉、制冷、等行业。对于一些初学数控平面钻的人员,掌握一定的平面钻操作是非常重要的。
一方面可以避免发生机床碰撞事故,导致损坏;二是可以在较短的时间内,能够迅速提高操作者的数控平面钻操作技能,胜任本职工作。
操作者需对操作的数控平面钻有一个的了解。了解机床的机械结构,机械构造组成;机床轴系分布;机床的各部件的功能和使用;掌握机床各辅助单元的工作原理和功能。
---是安全注意事项,比如急停按键,知道怎么执行程序;怎么暂停程序后检查工件加工状态后,恢复暂停状态后继续执行程序,怎么停止程序;怎么更改程序后再执行程序,诸如此类。
对于数控平面钻来说,学习操作尤为重要,要熟练掌握控制数控平面钻的手动或者自动操作,熟练掌握控制机床的各数控轴的移动。
对于系统,提供了很多人性化的操作,如回断点re键,变量移动var键,示教功能键等等,只有熟练掌握数控平面钻操作之后,才能克服类似的恐惧心理,才能在此基础上学习掌握更高的操作。
实际加工过程中的加工,认真做好准备工作,先将图纸读懂,确认要加工工件的位置,确认要加工工件部位的精度公差,然后编辑加工程序。
数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具,对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。它是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力,通过在刀库上安装不同用途的刀具,可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具,实现多种加工功能。
在数控车床加工中,加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则:
应能---被加工工件的精度和表面粗糙度。
使加工路线短,减少空行程时间,提高加工效率。
尽量简化数值计算的工作量,简化加工程序。
对于某些重复使用的程序,应使用子程序。
数控加工有下列优点:
大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。
加工稳定,加工精度高,重复精度高,适应的加工要求。
多品种、小批量生产情况下生产效率较高,能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间,而且由于使用佳切削量而减少了切削时间。
可加工常规方法难于加工的复杂型面,甚至能加工一些无法观测的加工部位。
数控加工的缺点是机床设备费用昂贵,要求维修人员具有较高水平。
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