加工效率，数控龙门铣床于普通龙门铣床已成为事实
普通的龙门铣床虽然能完成加工工件的任务，但其生产效率肯定不如数控龙门铣床快。原因是数控龙门铣床属于自动化设备，具有“机脑”的数控系统和伺服驱动系统，输入编程指令后能自动完成工件的加工操作。差错率也很低。只要编程指令没有问题，工件就没事。相反，普通龙门铣床的所有加工操作都需要人工---，不符合现代工业机械的生产需要。在这个以效率---的社会体系中，普通龙门铣床的加工效率远远落后。这将直接影响企业的生产进度，导致无法按时交货，加工成本增加，所以这是我们不建议使用普通龙门铣床的原因。
??数控龙门铣床是新系列组合铣床，工作台采用1xg系列，铣削头采用1tx系列。其主传动为斜齿轮传动，传动平稳，进给传动采用滚珠丝杠传动。数控龙门铣的主要特点是刚性好、精度高、，配以适当的铣刀盘每分钟走刀量可达800mm。较大切削---8-10mm，实现切削加工，可用于对铸件、钢件及有色金属件的大平面铣削，一般用于柴油机、拖拉机等行业箱体类零件的生产线，可适应年产量10-20万台的生产能力要求。
??数控龙门铣床铣削工艺的制定方法：
??（1）确定毛坯的种类
??毛坯种类应根据零件的材料、形状、尺寸放工件数量来确定。
??（2）确定零件的加工顺序
??零件加工顺序应根据尺寸精度、表面粗糙度和热处理等全部技术要求以及毛坯的种类和结构、尺寸来确定。
??（3）确定工艺方法及加工余量
??即确定每一工序所用的机床、工件装夹方法、加工方法、测量方法及加工尺寸。
??数控龙门铣床铣削工艺的制定原则：
??（1）精基面原则
??零件加工必须选合适的表面作为在机床或夹具上的定位基面。作为道工艺定位基面的毛坯面，称为粗基面；经过加工的表面作为定位基面的称为精基面。主要的精基面应优先完成。
??（2）粗精分开原则
??对精度要求较高的表面，一般应在工件全部粗加工后再进行精加工。这样可消除工件在粗加工时因夹紧力、切削热和内应力引起的变形，也有利于热处理工序的安排；在大批量生产时，粗、精加工常在不同的机床上进行，这也有利于---机床的合理使用。
??（3）一次装夹原则
??在单件、小批量生产中，有位置精度要求的有关表面应尽可能在一次装夹中进行精加工。
??以上就是数控龙门铣床的选用方法和工艺需要注意的问题，通过制定完备的机床切削方案可以有效避免工件出现精度问题。
数控龙门铣床的振荡一般有受迫振荡、自激振荡两种。受迫振荡或许来自机床内部，也或许来自机床之外；自激振荡来自于切削进程中刀具与工件之间的一种相对振荡。机床发生振荡直接影响加工表面、生产率以及机床本身及刀具的寿数，当振源的频率与机床的固有频率或其倍数持平时，机床将发生共振，使振幅添加。---时乃至会使运动件损坏，发生---的噪声，使操作者疲惫。??合理编制数控龙门铣床的加工程序，减小进给组织空隙差错。据分析，在运动换向时，进给组织空隙对机床加工精度影响较大。尤其是当被加工的零件尺度精度接近龙门铣床的重复定位精度时影响。因而，在数控编程和加工中采取一些相应的办法能够提高加工精度。在精加工时刀具在径向的移动保持尺度接连递增趋势，在轴向的移动保持尺度接连向左趋势，这样便消除了机床的反向空隙的影响。
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