数控平面钻床安全操作规程
1、设备的操作和维修保养人员事先必须跟机接受培训充分掌握设备操作规程及安全运转规程，方可上岗。
2、开始工作前穿戴工作安全帽、安全鞋，扎好袖口，操作设备不得戴手套，磨钻头时一定要戴防护眼睛。
3、开车前检查电气设备是否灵活---，各润滑部分润滑油是否充足，设备各部件是否正常。
4、钻孔前应检查钻头是否弯曲，两切削角刃度是否对称。
5、工作时要将工件夹紧，防止工作物件转动，钻薄工件要垫上板，防止挤手，钻厚工件要及时倒出铁屑在钻，以免损坏钻头，钻小工件不许直接用手拿工件，应用钳子夹牢固或用压板压住钻。
6、钻头、钻卡脱落时，必须停车安装，大型三维钻，开车时不准用手摸钻头及对样板，量尺寸、装卸活、紧螺丝等。
7、钻大型或长的工件，必须垫稳在钻，钻硬工件需要冷却液（清水、肥皂水等）要开慢车，并注意钻头情况。
8、开车前要检查工作物是否夹牢固，钻床附近不得堆放其他物品。
9、钻孔钻出的铁屑不得用手直接处理或用嘴吹，应用工具清扫。
10、如发生设备故障、钻头不快等，数控三维钻，应立即停车处理。
11、摇臂钻在开始工作前，要空钻数分钟，使其润滑均因，并查看邮箱给油是否正常。
12、在摇臂钻床上钻孔，对好养冲眼后，不使固定卡紧不得开钻，钻臂上不得放工具工件。
随着经济的飞速发展，数控钻床作为新一代工作的母机，在机械制造中已得到广泛的应用，精密加工技术的迅速发展和零件加工精度的不断提高，对于数控钻床的精度也提出了较高的要求。客户在选购数控钻床时，都十分的看重机床的位置精度，---是各轴的定位精度和重复定位精度。为了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或与加工零件中心线成相应角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各个我国而专门开发研制多种深孔钻床。例如专门为了加工曲轴上的油孔，连杆上的斜油孔，平行孔和饲料机械上料模的多个径向出料孔等。---适用于大中型卡车曲轴油孔的bw250-kw深孔钻床，它们均具有x、y、z、w四轴数控。
数控钻床分别采用伺服电机和精密大螺距滚珠丝杠副传动，---工作精度，安装有垂直数控进给滑枕式钻削头，钻削头采用主轴变频电机经同步带驱动主轴，低速扭矩大，可承受重切削负荷，亦能适合高速加工，主轴锥孔bt50，具有蝶形弹簧自动拉刀机构，液压缸松刀，方便较换刀具。可装夹硬质合金内冷钻头和高速钢麻花钻头，数控三维钻厂家，并具有主轴锥孔吹扫清洁功能。系统设有主轴进给扭矩检测，钻削扭矩检测等，并对冷却液的压力、流量、液位等作出反应，---机床运行。
先小后大，先易后难，先高空后地面，先后主机，必需要崩溃的装备要尽可能少分化，同时又要满意包装请求，后期到达装备从新安置后的精度机能同装配前同等。数控钻床---是大型、重型数控机床大多数都有全闭环和双驱需求。在全闭环控制方案中，菏泽三维钻，要在距离编码光栅、通常值式光栅、普通增量光栅间进行选择，同时数控系统也要支持相应的反馈信号接入。相应选择数控系统功能也不同。比如针对五面箱体类加工，选择余地就比较大。
从主体上看，cnc数控钻加工**机床主要由以下几大部分组成：
(1)基础部件
基础部件由床身、立柱和工作台等部件组成，它们主要承受cnc加工**的静负载以及在加工时产生的切削负载，因此，**具备足够的强度.这些大件通常是铸铁或焊接而成的锅结构件.是加工**中体积和大的基础构件。
(2)主轴部件
由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零件组成.主轴的启动、停止和变速等动作由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具参与切削运动，是切削加工的功率输出部。
(3)进给机构
由进给伺服电动机、机械传动装置和位移测量元件等组成.它驱动工作台等移动部件形成进给运动。
(4)数控系统
加工**的数控部分是由数控装置、plc、伺服驭动装置以及操作面板等组成。它是完成加工过程的控制**。
(5)自动换刀系统
自动换刀装置(automatic tool changer，---)由刀库、机械手等部件组成.当需要换刀时，数控系统发出指令，由机械手(或通过其他方式)将刀具从刀库取出装入主轴孔中。
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