电力行业用数控平面钻生产厂家 全自动数控平面钻

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    2022-4-27

牛经理
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数控平面钻床的工作原理是什么?

       (1)将编制好的加工程序通过操作面板上的键盘或输入机将数字信息输送给数控装置。

   (2)数控装置将所接收的信号进行一系列处理后,再将处理结果以脉冲信号形式进行分配:一是向进给伺服系统发出进给等执行命令,二是向可编程序控制器发出s,m,t等指令信号。

   (3)可编程序控制器接到s,m,t等指令信号后,即控制机床主体立即执行这些指令,并将机床主体执行的情况实时反馈给数控装置。

   (4)伺服系统接到进给执行命令后,立即驱动机床主体的各坐标轴(进给机构)严格按照指令要求准确进行位移,自动完成工件的加工。

   (5)在各坐标轴位移过程中,检测反馈装置将位移的实测值迅速反馈给数控装置,以便与指令值进行比较,然后以极快的速度向伺服系统发出补偿执行指令,直到实测值与指令值吻合为止。

   (6)在各坐标轴位移过程中,如发生“超程”现象,其限位装置即可向可编程序控制器或直接向数控装置发出某些坐标轴超程的信号,数控系统则一方面通过显示器发出报警信号,另一方面则向进给伺服系统发出停止执行命令,以实施超程保护。




平面钻在一定程度上有效的延长其钻床元器件的寿命和零部件的磨损周期,预防各种故障,提高平均---工作时间和使用寿命。下---体来看看平面钻的部件维护。

  部件维护:

  定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙,---反向传动精度和轴向刚度;

  定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。

  如有以上问题要及时紧固松动部位,更换支撑轴承;

  采用润滑脂的滚珠丝杠,每半年清洗一次丝杠上的旧油脂,更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠,每天机床工作前加油一次。






数控平面钻:优势

1.机床的动力头主轴采用bt40内冷刚性精密主轴,可使用硬质合金内冷刀具,精度高,。并配备液压打刀缸,装卸刀具---方便。主轴由大功率主轴电机进行驱动,主轴转速30~3000r/min,转速范围广。

2.机床床身、工作台、动力头采用树脂砂造型的度铸铁以及合理的布筋结构,刚性好,稳定性强。

3.机床通过有限元分析计算后优化设计,提高了机床刚性使机床既可以进行钻孔加工又可实现铣削和刚性攻丝加工。

4.数控采用凯斯锐控制系统,并配备上位计算机以方便工件加工程序的存储与输入,操作简便。

数控三维钻:

1.机床采用床身固定,工件移动式结构,床身是由足够强度的钢板焊接而成的,这种结构的三维钻适合于中、小型h型钢的加工,便于连续生产,自动化程度高。

2.每个钻削主轴箱均是液压自控行程的,无需人工设置钻头的有效长度和被钻工件的厚度,能够自动进行快进—工进—快退的转换。

3.可实现cad/cam直接转换,从而省去了编程和输入的繁琐操作。自动生成加工程序,真正做到了设备的无纸化加工。






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