平面钻的使用注意事项
平面钻如果使用得当,在用的过程中,还能延长机器的会用寿命,降低成本,平面钻的使用注意事项有以下几点:
1、平面钻的钻头应该在的包装盒里面包装,以免震动的时候与机器碰撞。
2、在机器的使用中,要从包装盒里面把钻头取出来然后装到主轴的弹簧夹头里面,在用完以后需要重新放回到包装盒里面。
3、要使用显微镜等非接触式测量仪器来测量钻头的直径,这样可以有效免除切削刀与机械式测量仪器碰撞的情况。
4、定位环是有的数控钻床在使用有的不使用,如果是使用定位环的机床,在安装时把---定位准确,如果是不适用定位环的机床,钻头在安装到主轴上的时候伸长度一定要调整好,对于有的多个主轴的钻床更要小心,安装不---会造成钻头钻到台面导致报废。
5、对于钻头切削刃的磨损状况可以在平时可使用40倍立体显微镜检查。
6、弹簧夹头和主轴的同心度要经常检查,与此同时,弹簧夹头的夹紧力也需要时常检查,因为同心度如果不好,小直径的钻头断钻和孔径大的问题会时有发生,而钻头和夹头打滑,设置转速与实际转速不符合则是由于同心力不好造成的。
平面钻的部件维护目的在于延长平面钻元器件的寿命和零部件的磨损周期,预防各种故障,提高平面钻的平均---工作时间和使用寿命。
1.丝杠和导轨的维护:定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙,---反向传动精度和轴向刚度;定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位,更换支撑轴承;采用润滑脂的滚珠丝杠,每半年清洗一次丝杠上的旧油脂,更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠,每天机床工作前加油一次;注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩,防护装置一有损坏要及时更换。2.主动轴的维护定期调整主轴箱及主轴驱动带的松紧程度;检查主轴有无轴向窜动;检查、调整主轴隙;防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油;保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量。
气动维护:
1. 清除压缩空气的杂质和水分;2. 检查系统中油雾器的供油量;3. 保持系统的密封性;4. 注意调节工作压力;5. 清洗或更换气动元件、滤芯。
切削液供应检修:
1.定期清洗水泵,过滤器,切削液箱。2.检查切削液管道、喷嘴是否畅通,有无泄漏。3.定期更换切削液。4.定期检查切削液的浓度和酸碱度。
数控深孔钻机床是数字控制机床,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、能的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方向,是一种典型的机电一体化产品。 数控机床与普通机床相比,加工精度更高,具有非常稳定的加工。因此,对于操作人员的素质要求较高,尤其是在减震装置方面,应注意以下的使用方法:
1、将所需垫铁放入机床地脚孔下、螺杆穿入内,用螺母夹持地脚,放置螺母与机床接触。
2、机床水平后,旋紧螺平,固定水平状态。
3、因为橡胶的蠕变现象,在垫铁次使用时,两星期以后再调节一次机床水平。
4、进行机床水平调节,螺母逆时针旋转,机床升起。
对于数控深孔钻机床来说,减震装置的正确使用是非常重要的,因此,需要牢牢掌握住以上四种使用方法。
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