安装龙门刨床地基应注意哪些？

1.地基的选择：使用混凝土（混合比1：3，即一份水泥，三份卵石）地基的各部尺寸、地脚孔的尺寸在施工时应严格遵守地基安装图的要求。

按照地基安装图，选择适当的空间进行安装机床，安装机床用的地基的稳定性不应对机床的精度产生影响，但是为防止其他机械装置的振动通过地面对本机床有影响，地基应有的稳定性和隔震性。

2.机床地基应符合下列要求:

地面的承受强度应大于5 t / m2。

混凝土低压强为1800n/ cm2，抗拉强度为180n/cm2。

混凝土不应有裂缝。

混凝土周围应加防震材料。

3． 在打地基时应考虑下述几点要求：

当安装机床时，应有足够的空间移动来安装机床

应提供有足够的空间来松、夹工件。

为了安装、维护机床，应使机床顶部与吊车之间至少有500mm的空间。

为便于维修及检查，应在机床安装位置旁保留适当空间。

机床零件所有的摩擦面都应该经常保持着充分的滑润，以提高零部件的工作寿命和长期保持机床的工作精度。

   1、机床各主要摩擦部位的润滑加油周期和油的牌号都已经表示在润滑指示牌上，这个指示牌钉在立柱侧面，操作者随时查看。

   各滑动导轨及齿轮箱中采用30号机械油（在50℃时的运动粘度为27-33厘沱，恩式粘度e50℃为3.81-4.59，凝固点不高于-15℃）。

   各手机油及油芯润滑的轴承，丝杠、螺母采用45号机械油（在50℃时的运动粘度为38-52厘沱，恩式粘度e50℃为5.24-7.07，凝固点不高于-10℃）。当横梁连续多次升降时，升降丝杠可采用二---钼润滑脂。

   2、主传动机构中的丝杠丝母润滑尤其重要，我公司采用的润滑机构可以---丝杠丝母有足够的润滑油。

3、对长期连续运转的电动机，每工作2500小时应更换轴承的润滑脂，选用的钙钠合基润脂其滴点温度不应低于90℃，禁止使用固体润滑脂和凡士林填充电动机的滚动轴承，在填充润滑脂时，应掌握其油量占轴承室空间的2/3。4、在低速工作时，往往由于导轨油膜建立的不稳定，摩擦系数变化大，以至引起工作台运行的振动（爬行），如果影响工作或用户经常采用低速工作，可配制特殊的润滑油。

      5、床身工作台的滑动采用独立的手动泵润滑，在每班上班前拉几下手动泵即可。

   6、各齿轮箱加油时，要根据量杯的刻线，不易加油过多，不要使油溢出来。

   在润滑指示牌上规定了加油周期，实际上加油和换油周期是不能硬性规定的，应根据实际情况观察油量是否够用，油是否变坏来决定加油或换油，润滑油必须保持清洁和充分，否则会---缩短机床使用寿命或损坏。

数控钻床钻孔使用操作时注意事项

1.钻头应装在的包装盒里，避免振动相互碰撞。  

2.使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。

3.测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。

4.某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环，如使用定位环的其安装时的---定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔---要一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。

5.平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。

6.要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与钻头之间打滑。

7.定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4～5倍才能夹牢。

8.要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。

9.钻床的吸尘效果要好，吸尘风可降低钻头温度，同事带走粉尘减少摩擦产生高温。

10、.基板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平。使用胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑，造成排屑困难和断钻。

11.订购厂商的钻头，入厂检验时要抽检其4％是否符合规定。并100％的用10～15倍的显微镜检查其缺口、擦伤和裂纹。