铣床有多少零部件必需高温处置

（1）一般采用非合金（碳）结构钢和合金结构钢。少数零件，如镶嵌钢导轨、淬火螺钉等，由低合金工具钢和轴承钢制成。

（2） 局部硬化和表面硬化的零件很多，很多铣床零件只要求局部表面有---的耐磨性。除少数盐浴炉局部淬火的零件外，大部分零件采用局部表面淬火的方法（如感应加热、激光加热、超音频加热等）。

（3）盐浴炉用于周期运行炉大部分部位的非氧化加热。在真空炉或气体渗碳炉中，---滴入形成保护气氛。

（4）精密零件要求尺寸稳定性高。该工艺中通常设置一种或多种稳定化处理，如消除应力退火、低温时效处理和冷处理，以减小残余内应力，---高尺寸稳定性。

（5）大部分钢件必须经过铸钢件、锻件、机车车辆等预热处理，并经过退火、正火或回火等预热处理，以提高其强度，消除结构缺陷，提高加工性能。同时也为终热处理做好准备，减少热处理变形。

（6）广泛应用于低温化学热处理的铣床零件的设计大多从刚度上考虑，降低了对热处理的要求，耐磨性高，尺寸稳定性好。因此，渗氮、氮碳共渗等低温化学热处理工艺得到了广泛的应用。

安装龙门刨床地基应注意哪些？

1.地基的选择：使用混凝土（混合比1：3，即一份水泥，三份卵石）地基的各部尺寸、地脚孔的尺寸在施工时应严格遵守地基安装图的要求。

按照地基安装图，选择适当的空间进行安装机床，安装机床用的地基的稳定性不应对机床的精度产生影响，但是为防止其他机械装置的振动通过地面对本机床有影响，地基应有的稳定性和隔震性。

2.机床地基应符合下列要求:

地面的承受强度应大于5 t / m2。

混凝土低压强为1800n/ cm2，抗拉强度为180n/cm2。

混凝土不应有裂缝。

混凝土周围应加防震材料。

3． 在打地基时应考虑下述几点要求：

当安装机床时，应有足够的空间移动来安装机床

应提供有足够的空间来松、夹工件。

为了安装、维护机床，应使机床顶部与吊车之间至少有500mm的空间。

为便于维修及检查，应在机床安装位置旁保留适当空间。

数控钻床的设备及特点

用途：数控钻床主要用于工件的钻孔、攻丝（刚性）、法兰、盘类、环形类零件的加工，可在单质材料及复合材料上实现钻通孔、钻盲孔、铣削密封槽等功能，采用硬质合金钻头内冷高速钻孔或者普通高速纲麻花钻头外的冷钻孔。机床加工过程数字控制，操作十分方便。能实现自动化、---、多品种及大量批产等。数控系统一般使用法兰克或西门子数控系统。

设备特点:

1、床身工作台：

床身由左、中、右三段主床身以及连接而成，为铸件结构，经人工时效热处理去应力退火处理，消除内应力。动静刚性---。

2、移动式龙门：

龙门系焊接钢结构，经热处理去应力退火处理。在龙门前侧安装有两条承载力的直线滚动导轨。并在上方安装有两套精密滚珠丝杆及伺服电机，使两个动力头滑板做y轴方向移动。在每个动力头滑板上均安装一个钻削动力箱，主轴上可安装高速钻头。龙门的移动是由伺服电机通过皮带轮带动滚珠丝母在滚珠丝杆上的旋转来实现的。

3、数控滑台

数控滑台z方向由伺服电机经圆弧形齿同步带和滚珠丝杆副驱动钻削动力头实现动力头快进、工进、快退及停止等动作。具有自动断屑、退屑、暂停功能。

4、钻削动力头

钻削高速动力头采用主轴伺服电机，通过齿形同步带带动精密主轴，进给为伺服电机和滚珠丝杆驱动。

5、平板链式自动排屑器和循环冷却装置

机床配有平板链式自动排屑器和集屑车，循环冷却装置配带纸过滤机，分别有高压内冷泵和低压外冷泵，供刀具内外冷却使用。

6、自动润滑装置及防护装置

本机床配有自动润滑装置，可以对各处导轨、丝杠等运动副进给自动润滑。机床x轴、y轴均配备防尘防护罩，工作台四周安装有防水溅挡板。

立式数控铣床安全操作规程

一、安全操作基本注意事项

1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意:不允许戴手套操作机床;

2、注意不要移动或损坏安装在机床上的---标牌;

3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大;

4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致;

5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及nc单元;

6、应在的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。

二、工作前的准备

1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。

2、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否---，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是 否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3~5分钟，检查各传动部件是否正常，确认---后，才可正常使用。

3、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作或操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定---并赔偿相应损失

4、加工零件前，必须严格检查机床---、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹运行。